1、洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以，他们的测量范围的重复区域很小。

2、HRC很少用到20以下。

(资料图片)

3、而HRB很少用到100以上（相当于HRC23）而且硬度值之间只能粗略换算，没有必然的函数关系。

4、没有公式，只能查表换算，且只是一部分能换算，因为他们测的范围不完全一样。

5、除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。

6、HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。

7、HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，主要用于软钢，有色金属等较软的材料。

8、例如：退火钢、 铸铁等。

9、测量范围HRB25～100在手册中可以通过维氏硬度换算。

10、 　HRB100＝HV233=HRC21.8；HRB99.2＝HV226=HRC20.0；HRB96＝HV211=HRC17.0。

11、但两者之间的重叠范围只有这么大扩展资料：洛氏硬度测量方法：洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（s.***.rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。

12、该值没有单位，只用代号“HR”表示。

13、其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。

14、洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

15、上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。

16、由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。

17、对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

18、一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。

19、一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

20、参考资料来源：百度百科——洛氏硬度。

本文分享完毕，希望对你有所帮助。

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